腐蚀现状严峻：冷却塔内壁长期受循环水（含氯离子、硫酸盐等电解质）冲刷及湿热空气侵蚀，混凝土表面出现碳化、裂缝及钢筋锈蚀现象，经检测防腐层失效面积达 70%，局部区域渗漏导致塔身结构安全隐患。
生产安全需求：冷却塔作为电厂热力系统核心设施，其内壁防腐性能直接影响循环水水质与设备运行稳定性，项目实施是保障机组安全经济运行的关键举措。
二、项目核心技术方案1.多维度检测与方案定制
腐蚀诊断：采用超声波测厚仪、混凝土氯离子含量检测仪及湿度传感器，发现内壁碳化深度最大达 30mm，3 处淋水构件钢筋锈蚀率超过 20%，需优先进行结构修复。
防腐体系设计：基层处理：采用高压水射流清洗（压力≥100MPa）配合人工凿毛，清除疏松混凝土及旧涂层，露出坚实基层后进行裂缝修补（采用环氧树脂灌浆）。涂层系统：采用 “环氧底涂 + 玻璃纤维布增强层 + 聚脲防腐面漆” 三层结构，总厚度≥3mm，兼具防水、防腐及抗冲击性能，耐温范围 - 30℃~120℃
展开剩余65%2.施工难点与创新突破
潮湿密闭空间作业：冷却塔内部湿度常年＞90%，采用强制通风系统（每小时换气 12 次）与除湿机联合降湿，将作业环境湿度控制在 85% 以下，确保涂料固化条件。开发 “移动式施工平台 + 吊篮” 组合设备，配备防滑轨道与应急制动装置，实现 100 米高空全曲面作业覆盖。
环保与安全管控：选用无溶剂型环氧涂料与脂肪族聚脲面漆，挥发性有机物（VOCs）含量≤50g/L，符合《工业防护涂料中有害物质限量》（GB30981）。作业人员佩戴正压式空气呼吸器，设置有毒气体检测仪（监测苯系物、甲醛等指标），全程实时监控环境安全。
3.材料性能升级
聚脲面漆引入纳米二氧化钛改性技术，提升涂层耐候性与自清洁能力，抗紫外线老化测试（2000 小时）无粉化、开裂现象。
在玻璃纤维布增强层中添加碳纤维短切丝，使涂层抗拉伸强度提升 30%，可适应冷却塔运行中的微变形。
三、项目实施成效1.防腐性能提升：经第三方检测，涂层附着力≥6MPa，耐盐雾测试（1500 小时）无起泡、脱落，预计使冷却塔内壁防腐周期延长。
2.生产效益优化：同步完成淋水装置检修与配水系统优化，循环水浊度降低 40%，设备结垢风险下降 75%，机组冷却效率提升 5%，节约发电成本。
3.安全与环保价值：彻底解决内壁渗漏问题，避免塔身混凝土进一步劣化；涂层耐腐蚀性提升后，循环水药剂用量减少，降低环境污染风险。
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